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      低溫告訴鋁擠壓工藝介紹

      低溫高速鋁擠壓工藝:低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度,最快的擠壓速度的工藝組合進行鋁型村擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比,即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢,鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下,上模生產第一支棒棒溫控制在420℃-440℃,到第三支棒時就可以降溫加速,平模鋁棒溫度保持在390~420℃為******;分流模鋁棒溫度保持在410~440℃為******。

      當鋁棒達到******溫度時,擠壓速度根據出料口溫度來定,出料口溫度******為520~560℃。也就是說,出料口溫度低于******溫度時要適當加速,大于******溫度時要適當減速。同時,必須保證出材坯料的質量是合格的。

      低溫高速擠壓工藝在執行過程中會出現兩個問題,一是淬火裝置是否滿足淬火工藝要求,有條件的企業可以配套安裝在線淬火裝置,分區、分級進行風冷、噴霧、噴水的淬火工藝,以達到型材所需的基本力學性能。二是高速擠壓過程中特別是尾段部分,經常會因為棒溫隨著擠壓的過程而快速升高,金屬就會產生過熱過燒,型材表面出現裂紋甚至拉爛等現象,造成廢料較多。目前解決此問題的通用方法基本就是采用液氮冷卻模具技術,降低變形區的溫度,來解決快速擠壓時坯料表面質量惡化的問題,從而提高成品率及保證低溫高速擠壓工藝的實施。


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